近1500个项目加速推进，促进数字技术和实体经济深度融合

泸州老窖智能包装生产线。受访者供图

成都卡诺普机器人技术公司生产线一角。受访者供图

今年初，四川提出全面实施制造业“智改数转”行动，预计到2027年，制造业关键工序数控化率将超过64%，数字化研发设计工具普及率将突破90%，规上工业企业“智改数转”全覆盖。

行动实施不到半年时间，四川“智改数转”在建项目已接近1500个，总投资超过4600亿元。与此同时，以智能制造为主要方向的技改投资数据，也印证了四川制造业“智改数转”的良好起势：一季度，四川技术改造投资同比增长9.8%，比1—2月提升近12个百分点。

作为工业大省，经济大而不强、工业全而不优仍是四川面临的突出问题。如今，四川促进数字技术和实体经济深度融合，将“智改数转”作为推动新型工业化的突破口，推动传统产业转型升级“开新花”。

降本增效提质扩绿，传统产业“新”潮澎湃

走进泸州老窖黄舣酿酒生态园，传统与现代在这里找到了交汇点。配料、润粮、拌料、上甑、摘酒、发酵等传统酿制环节一个都没有减少，但通过应用AI、数字孪生、云计算、工业物联网等一系列智能制造技术，能耗降低了10%，出酒率提高了10%。

今年初，被称为白酒行业首家“灯塔工厂”的泸州老窖智能包装中心正式启用，通过整合6大信息系统、5条灌装生产线，平均生产速度达到15000瓶/小时，生产效率提高2倍以上，成为四川白酒企业“智改数转”的标杆。

“传统不代表落后，白酒行业也能催生创新力量。”泸州市酒业发展促进局局长叶仕良介绍，在龙头酒企带动下，泸州投资1800余万元建成全国首个白酒全产业链数字化综合服务平台，对全市130多家酒类产业链企业和40多家有关单位的酒类产业数据进行收集整理，建成545个白酒产业相关数据模型，归集超过1.3亿条数据，进一步畅通了酒类产业数据信息链条，为全面促进白酒企业数字化转型提供有力支撑。

经济和信息化厅相关负责人介绍，四川不断推进制造业“智改数转”，在推动制造业降本、增效、提质、扩绿等方面已取得阶段性成效。2023年，全省工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达59.4%、81.7%，智能制造就绪度达20.2%、居全国第4。

对企业而言，“智改数转”所带来的降本、提质、增效方面的积极影响已体现在实际运用过程中。

2019年，位于德阳的四川亚度家居有限公司就完成了数字化升级，并在2020年建成中国首个“5G+”柔性智能制造工厂。全面“拥抱”数字化后，公司每年节约综合成本1500多万元，生产效率提升2.5倍，产品生产周期由原来的30天缩短到3天。

洪雅青衣江元明粉有限公司也感受到了升级改造带来的实实在在好处。“虽然短期内投入有所增加，但长期看，企业的生产成本更低、产品优良率更高、生产效率更高，低碳产品在开拓市场时也更有竞争力。”公司副总经理陈光平认为，升级改造不仅是一笔“环保账”，更是一笔“经济账”。公司生产的元明粉是一种化工原料，在洗涤、印染、造纸等行业被广泛应用。该公司先后投入3.23亿元，完成两条生产线的煤改电升级改造，建成全球最大、国内行业最先进的煤改电自动化生产线，实现烟气零排放和低碳绿色生产，产品远销东南亚、南美洲、非洲等地。

在“智改数转”引领下，四川传统产业“新”潮澎湃。一季度，四川六大优势产业增加值同比增长7.4%，绿色低碳优势产业同比增长9.6%。六大优势产业中，七成为传统产业。

制造变“智造”，人工智能赋能新型工业化

从去年底到今年初，国产电动“三蹦子”在海外爆火，位于南充阆中市的四川建雅摩托车制造有限公司（以下简称建雅）订单水涨船高，预计今年生产新能源三轮摩托车超10万辆。

此前，该公司一直采用传统手工焊接技术。自2022年起，建雅陆续多批量大批次采购高性能焊接机器人，建成业内最先进的自动化生产线，涉及裁切、焊接、涂装、总装4个摩托车制造环节生产车间。公司相关负责人介绍，生产基地有了机器人后，不仅节约了成本、提高了生产效率，还因为机器人焊接一致性高，产品品质得到大幅提升。