国家出台“以竹代塑”行动计划 产业迎来又一轮发展机遇和风口(2)

赵利峰是成都一家连锁商超采购部门负责人，主要业务是采购超市使用的塑料袋等。得知《计划》印发，他的第一反应就是比价格。但结果显然不乐观：超市现在使用的塑料袋每个成本价仅为0.2元左右，而一个竹浆制作的纸袋成本则在0.5元以上。在赵利峰看来，推行“以竹代塑”的前提，是要让消费者和商家“算得过经济账”。

同样被竹制品价格困住的还有在成都郫都区经营高档餐馆的倪远。“竹制的酒杯，打完折还要10元一个，比一般的瓷器还贵。”倪远坦言，这样的价格，让自己实在“不敢下单”。

为什么价格贵？采收端“下山难”导致的高成本是原因之一。四川竹产区的路网密度不及浙江一半，同时采伐和运输过程中需要大量的人工投入，成本高。

在竹林密集分布的宜宾、乐山等地，每吨新鲜竹材销售价为600元左右，但采收环节的劳务支出就已经超过400元。

乐山市沐川县俊全林业农民专业合作社负责人袁富俊算了一笔账：当地每个成年劳动力一天采伐1吨左右，每天的采伐费用至少200元；每吨竹材采伐后的修剪、打包和运输过程中的费用还要200元左右。“这还不算，有的地方还要给工人管吃管住。”袁富俊坦言，扣掉采收环节的人工支出，种植户卖一吨竹子的毛利也就一百七八十元，“如果再算上生长过程中的化肥、农药和人工投入，种竹子基本不赚钱。”

采收环节的高成本，不仅导致下游产品价格居高不下，也一定程度上造成了川竹资源的闲置。省林草局提供的数据显示：全省每年竹材理论产能可以达到1500万吨，却有500万吨竹材处于闲置状态。

“这（竹材大量闲置）不是好事。”省林草局相关负责人表示，竹子播种后第三年即可砍伐取材，第五年起就陆续进入过熟期，“过熟期之后生长的速度就很慢了，经济效益就没那么高了。”

“破竹”的关键

破局产能关，亟待树立“川竹”金字招牌

“别看只有3厘米厚，但4个壮汉站上去都不会断。”还是在第九届四川农博会川竹馆，一块四川造的“竹钢”（一种高强度竹基纤维复合材料）成了“打卡点”。要想站上去感受其硬度，排队起码要等15分钟。这款“竹钢”自面世以来，已经大面积出口到欧美。

未来，四川如何培育更多的“竹钢”？“要想长远发展，首先还是要过得了产能关。只有生产出来并且卖出去的，才是真正的产能。”省林草局相关负责人表示，要想突破产能瓶颈，一是完善竹区基础设施，二是提升机械化水平，同时还要降低成本。

完善基础设施，打通竹区路网的“毛细血管”，简单来说就是把竹林基地“连点成线”，把全省竹区“连线成面”，这要求各地形成专业的采运队伍，提高运输效率。提升机械化水平，则要求各地升级生产装备，鼓励竹区专用机械设备的研发和使用，提高就地加工能力。

还要破局技术关。四川省林业科学研究院高级工程师孙鹏认为，“以竹代塑”代的是塑料，根本上是要求竹材的精深加工、拓展应用场景，“靠竹浆造纸等‘单打独斗’还不够，还要发展竹纺织纤维，竹产业或会再上新台阶。”

在四川，不少企业也正自主探索清洁环保的制纤工艺。

“采用生物酶软化+机械开纤工艺方法支撑的天然竹纤维，不仅可以实现工业废水零排放，还能充分发挥性能优势，提升产品附加值。”广元爱竹麻科技开发有限公司总工程师乔官芳介绍，公司使用天然竹纤维生产的复合材料，是替代塑料、玻璃纤维、碳纤维的高值增材，制成的竹纤维空气滤芯、轻质复合板材销往全国各地，有望广泛应用于汽车生产。

“一旦产业发展起来，肯定还需要大量竹材供应。”乔官芳认为，还可以根据不同的应用场景，改良生产新的竹子品种。“我们做过类似实验，比如要想缩短竹子的生长时间，麻纤维的垭口嫁接在竹纤维的垭口上，实验验证是可以成活的，这证明‘速生竹’理论上是完全可行的。”

有产品，更要有品牌。经济和信息化厅相关负责人表示，除大力培育龙头企业，还应推进企业兼并重组，提升规模经济效益。要强化区域品牌和企业品牌培育，鼓励开展原产地认证和公用品牌申报，形塑好“川竹”这块品牌。（记者 徐浩煊）