吴春生：给油井“注水”的采油人

　　横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区）的鄂尔多斯盆地，总面积37万平方公里，是我国第二大沉积盆地。在长庆油田第十采油厂采油工艺研究所副所长吴春生看来，“满盆气，半盆油”，是对鄂尔多斯盆地最为形象的描述。

　　2008年，刚从重庆科技学院石油工程专业毕业的吴春生如愿签约到主勘探区域在鄂尔多斯盆地上的长庆油田，在这里一待就是12年。

　　12年来，吴春生几乎走遍了采油十厂的5000多口采油井和注水井，足迹遍及近1000平方公里的采油区域。他也从一名石油新人成长为油气田开发高级工程师。这个习惯将自己称为给油井“注水”的采油人常说：“因为热爱，所以执着。”

　　吃过粘着沙土的馒头，穿过结成冰的工衣 

　　当初选择长庆油田，吴春生的想法很简单：作为一个北方人，希望离老家山西近一点。但一路颠簸，看着城市的繁华逐渐远去，他才对自己的工作有了更直观的认识。

　　在甘肃省华池县元城镇，吴春生走上了入职后第一个岗位——修井工。

　　因为是新人，吴春生被安排干拉油管的任务。吴春生说，这的确是修井工作中最轻松、危险性最小的任务了。

　　长长的油管从井口起出。在井口，机器牵拉着一端，吴春生牵拉着另一端，一次要牵拉50根。一天要检修1口井，吴春生就要拉200多根油管，一口井作业下来，吴春生感觉手臂肿胀、双腿发颤，浑身骨头都散了架。一回到驻地，吴春生只想躺到床铺上，一动不动。

　　那段时间，修井队艰苦的野外作业环境远远超出了吴春生的想象。“我吃过粘着沙土和原油的馒头，喝过井场上的雨水，穿过结冰的工衣，也曾经铺张毛毡就睡在露天井场，更体会过用洗衣粉洗身上原油的别样滋味。”吴春生说，由于一线条件艰苦，很多新人中途打起了退堂鼓。

　　朝夕相处中，师傅们吃苦耐劳的敬业精神却深深触动着吴春生。他说，每一滴石油都来之不易，里面渗透着无数石油人的心血和汗水。对工作有了感情，吴春生选择坚守，决定将根扎在采油一线。

　　能用技术多增一滴油，就能让工人省一分力 

　　2009年年初，恰逢单位业务转型之机，吴春生转岗成为一名采油工，开始了一段全新的征程。

　　如果说，修井更多需要的是体力，那么，采油则更多注重脑力。在五蛟采油作业区，吴春生成为一名注水岗上的技术员，自此和“油井注水”结下了不解之缘。

　　鄂尔多斯盆地虽然含油面积广，储油砂层多，但很长一段时间以来，“长庆油田”和“超低渗透”之间都画着等号。吴春生解释说，石油渗在石头里，打一个采油通道进去，源于地层压力的作用，如果渗透率高，油自然就会流出来。

　　“然而，长庆油田位于鄂尔多斯盆地，整个盆地就像块‘磨刀石’，石油渗在砂岩里。钻井之后，确实有油，但就是不往外流。”吴春生说，长庆油田是国际上典型的低渗、低压、低丰度油气田，长期以来，“井井有油，井井不流”几乎成了长庆油田的标签，井不压裂不出油，储层不注水没产能，经济有效开发属于世界性难题。

　　稳产增产是油田的基本任务，那时的长庆油田正向着一年5000万吨油气产量挺进。如何突破超低渗透油藏采油难的瓶颈，显得尤为关键。

　　为解决长庆油田超低渗透油藏有效压力驱替系统难建立这一根本开发难题，吴春生迎难而上，积极投身精细分层注水技术攻关试验中。

　　一年年奔波在采油一线，吴春生坦言，老油区的技术工作枯燥无味，“但能用技术多增一滴油，就能让工人省一分力”。他是这么想的，也是这么做的。

　　2017年，为缓解部分油区油藏递减增大问题，吴春生在充分掌握聚合物微球改善水驱技术及药品特性后，大胆提出了“站点配套、集中注入、小粒径、低浓度”技术方案，以求达到油藏整体见效、降低管理难度、降本增效的目的。

　　为尽快让技术方案开花结果，遏止产量损失，吴春生向厂部承诺，在保障安全生产前提下，7天内实现5区块360余口井全部开展微球注入。

　　吴春生说，这意味着需要在7天内将10台设备、60吨药品组织到位，并配套建成注入流程及电力系统。时间紧迫，任务艰巨。当时，设备远在河北，药品尚待生产，天气预报有3天还是雨天。

　　吴春生带领技术骨干高强度现场办公，将工作细化到每台车、每条路、每个人，将时间甚至细化到每一秒，当最后一台设备运转起来时，竟比预计时间提前了半天。尽管满身疲惫，但向厂部交出答卷的那一刻，吴春生开心地笑了。

　　一年后，长庆油田5个区块自然递减下降2.1%，累计降递减增油近7000吨，取得了显著效果。

　　“咱们搞技术的不就是要顶住压力求突破吗” 

　　2018年10月10日，曾有这样一条消息在长庆油田沸腾。