成都双流传统制造业转型纪实

传统产业，尤其是装备制造业，因其体量较大，在区域经济总量中占比高，常被形象地称为“大象”，这样的企业进行转型，又被喻为“大象跳舞”。历经40余年发展的特锐德川开电气有限公司（以下简称“川开电气”），就是这样的“大象”。现在，这头“大象”，正在用轻盈灵动的“舞步”，诠释传统制造业从“制造”到“智造”的蝶变。

“大象跳舞”   行业巨头的“三次创业”

川开电气是一家输配电成套设备研发生产商，主营产品包括252kV及以下高中低压智能开关设备、252kV及以下预制舱式变电站、12—40.5kV预装式变电站等为代表的完整产品线，其客户几乎遍布所有能用到电的行业。

数十年深耕，让川开电气成长为输配电及控制设备制造的龙头企业。在大众熟知的西昌卫星发射基地、北京大兴国际机场、长征火箭、“嫦娥五号”及“天问一号”探测器项目中，都有川开电气的身影。

回顾这些年的发展历程，川开电气董事长李军介绍了公司的“三次创业”。

1980年，企业初建，当时的名称是“成都市双流电控设备厂”。2006年正式进军核电设备领域，2009年整体变更为川开电气有限公司，成为西南地区最大的输配电研制基地，这是公司的第一次创业。

2015年，川开电气与创业板第一股青岛特锐德电气股份有限公司完成资产重组，成为特锐德的全资子公司，开启第二次创业之旅。

时间来到2020年，川开电气智能电气设备研发制造基地全面建成。已在电力行业深耕40载，进入“不惑之年”的这家行业巨头再次开启自我革命。

李军介绍，川开电气在2020年绘制了以高质量发展为核心的“第三次创业”蓝图，提出以智能配电为基础，以“智能运维+智能微网”为两大抓手的发展思路，旨在绿色低碳的能源市场角逐中焕发新生命力。“第三次创业”主要以客户为中心，结合企业平台建设，以创新推动企业“数智化”转型。

智慧工厂   打破行业壁垒，实现数字化转型升级

川开电气选择的路径，是以核心低碳科技，推动能源互联网装备“低碳智造”智能工厂转型升级，打造国内外领先的能源互联网装备智能工厂。

李军介绍，“低碳智造”智能工厂包括智慧工厂管理系统、智慧能源管理系统、微电网系统及1.5万平方米光伏发电系统、10余条自动化生产线和200余台自动化设备，可全面实现计划管理、产线建设、耗能管理的数字化、可视化，是一整套创新体系。

走进川开电气生产车间，自动化、智能化的生产场景随处可见。例如在普玛宝柔性加工中心，机械化、智能化装置的运用，让生产线集成了冲、剪、折、激光切一体的钣金加工能力，具备自动堆料、加工成品自动分拣的功能，能够大幅度减少手动折弯工作。和旧生产线相比，新的柔性生产线能减少20%—30%的能源消耗。

除此之外，数字化智慧系统还被应用在多个点位，全方位赋能公司生产。据介绍，智慧系统的应用，让川开电气生产效率提升44.64%、单位产品成本降低11.53%、产品研发周期缩短29.79%、设备综合利用率提高27.79%。

李军表示，该系统让川开电气突破了行业壁垒，建立了产品标准化推进体系，打造了强有力的供应链体系，成功实现数字化转型升级。

智慧能源    为公司装上“最强大脑”

6880块碲化镉光伏组件，投资1200万元，在车间顶部，川开电气建设了智能光伏发电系统，铺设面积达15000平方米，总装机容量1.72MW，月均发电量14万度，年发电量可达160万度。

据了解，光伏系统产生的电能会优先供给园区生产，剩余电量反送电网销售，可节约30%用电成本。在2022年高温期间，光伏系统满足了园区内三分之一的用电需求。

近年来，川开电气以分布式光伏电站为骨干，依托工业互联网，打造了智能光伏微电网系统。该系统具有玻璃光伏、分布储能、梯次利用、有序充电、低谷蓄冷、智能运维、多站合一等特点。

李军介绍，智慧能源管理系统好比一个“最强大脑”，它以数字化智能配电为基础，以交直流母线混合架构的“光、储、充、放”新能源微网系统为支撑，与水储冷空调、压缩空气、天然气、生产生活用水等多个用能子系统深度融合，通过边缘计算、大数据、人工智能、工业互联网等技术，帮助公司管理复杂的能源结构，保障生产用能供应稳定。

在智慧能源管理系统大屏上，可以看到系统利用算法，结合价格信号、历史数据等信息，实时预测着工厂内的能源供需变化。通过对系统内的源、荷、储、车等资源进行实时监测，可以最大程度利用分布式发电能源，实现经济效益最大化。

“智慧能源管理平台的运用，确保了清洁能源的高效利用，有效降低单位能源消耗。”李军介绍，该系统每年节省用能费用180余万元，减少标准煤用量630余吨，综合能耗减少30%左右。

（冯振 马榕骏 刘婷）

供稿单位：成都市双流区融媒体中心